5. Разработка чертежей ,

спецификаций и спец. оснастки.

5

6. Изготовление спец. оснастки.

6

7. Получение отливок, поковок.

7

8. Обеспечение материалами.

8

9. Изготовление заготовок.

9

10. Изготовление деталей.

10

11. Подача комплектующих.

11

12. Сборка и сдача готовой продукции на склад.

12

Календарно-плановые расчеты (КПР).

Они включают 3 момента:

1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.

2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих.

3. Расчет длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла (ПЦ).

Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.

Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение

опер-й опер-й партии

Тм.о. =70-80% в производственном цикле.

Т межоперационного перерыва зависит от условий:

1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,

2. от уровня специализации,

3. от числа операций,

4. от плановой загруженности оборудования,

5. от сложности работы оборудования,

6. от габаритных размеров и веса деталей.

Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники.

Принципы специализации: 1)целевого назначения- обеспечению на выходе законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей.

Кз.о. = Nд.о./ nоб

Nд.о. - общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца.

nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест.

Кз.о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца

Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте.

Кд = tшт / n

Оптимальный размер партии.

1) nmin = max {Tпз / tшт}

Размер партии запуска = Тпз / tштa

a - допуск коэффициента потерь на наладку.

nmin =

Кнз - коэффициент нарастания затрат.

Сзап - затраты по запуску.

Сизг - себестоимость изготовления.

Кнз = g+1 / 2 g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия.

2) Далее идет корректировка партии (nmin)

а) n=Nмес / К1 К1 - принятое число партий.

б) n = NсменноеК2 К2 - принятое целое число смен или полусмен.

Определение календарных опережений. Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий.

Nзап = Nвып + (Zц.и. - Zц.фактич.)

Zц.н. = N

При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.

tзз

tвып.загот.цеха

Заготовит.

произв-во tзап.обор.

Тзагот. механ. обр.