Увеличение давления кислорода до значений Dр = 0,3 - 0,4 МПа ведет к пропорциональному увеличению глубины реза в углеродистой стали ( рис. 1.12 ). При дальнейшем возрастании давления глубина получаемого реза стабилизируется, а затем несколько уменьшается.

Качественные показатели процесса лазерной резки. Поверхность реза на углеродистой стали при невысоких скоростях обработки представляет собой совокупность равномерно расположенных борозд. Для скоростей резки, превышающих некоторый предел, рез получается гладким, без явно выраженных борозд. Образование неровностей на поверхности реза наблюдается при скоростях обработки меньших, 14,5 м/мин и обусловлен нестационарным механизмом разрушения материала ( рис.1.13 а).

Слишком малым скоростям обработки, меньшим 0,5 м/мин соответствует режим самопроизвольной ( автогенной реки ) область - 1. Рез при этом получается значительной ширины, определяемой диаметром струи вспомогательного газа, а не диаметром сфокусированного луча.

Область 2 - соответствует получению качественных резов; область - 3 высокопроизводительной резке, но с низким качеством реза; область - 4 неполное прорезание образца.

При обработке поверхности алюминия область - 1 отсутствует, т.к. алюминий в окислительной среде не воспламеняется ( рис. 1.12 б ).

Таким образом, при рассмотрении обработки металлов лазерным излучением, достигаются скорости резки на порядок превышающие типичные скорости механических способов разделения материалов.