.

Типовая схема автоматизации процесса перемещения жидкости

центробежным насосом.

Рис. 8.1

Типовое решение автоматизации процесса перемещения жидкости

центробежным насосом.

1. Регулирование.

· Подача насоса Q - методом дросселирования.

2. Контроль.

· температуры: tобм, tподш, tохл`, tохл”, tм”;

· давления: Pвс, Pн, Pохл;

· расходы: Qохл”, Qм”, Q.

3. Сигнализация.

Сигнализации подлежат все контролируемые параметры:

температуры - t > tпред;

давления - P < Pпред;

расходы - Q < Qмин (наличие потоков масла и охлаждающей жидкости).

4. Система защиты.

По сигналам «В схему защиты» - отключается действующий насос и включается резервный.

5. Материалы к лекции №5

Автоматизация поршневых компрессоров

Вид теоретической индикаторной диаграммы

поршневого компрессора.

Рис.3.1.

Схема Пз-регулирования подачи поршневого компрессора

Рис.5.1

Схема регулирования подачи поршневого компрессора

путем изменения частоты вращения привода компрессора.

ПКУ - поршневая компрессорная установка.

Рис.5.2.

Схема регулирования подачи поршневого компрессора

путем дросселирования потока на линии всасывания.

Рис.5.3.

Схема регулирования подачи поршневого компрессора

путем отжима клапанов.

Рис.5.4.

Схема регулирования подачи поршневого компрессора

путем перевода компрессора на холостой ход.

Рис.5.5.

Схема регулирования подачи 2х-ступенчатого компрессора

с воздействием на ИМ каждой ступени.

Рис.6.1.

Схема регулирования подачи 2х-ступенчатого компрессора

с воздействием на ИМ первой ступени.

Рис.6.2.

Схема трехступенчатого компрессора.

Рис.4.1.

Теоретическая индикаторная диаграмма

трехступенчатого сжатия.

Рис.4.2.

Схема регулирования подачи 4х-ступенчатого компрессора с включением технологического оборудования после 2-ой и 4-ой ступеней.

I II III IV - ступени компримирования;

V - линия промежуточного отбора среднего давления Р2 в технологическую схему;

VI - линия возврата газа из аппарата высокого давления.

Рис.6.3

Схема регулирования подачи 4х-ступенчатого компрессора с подключением технологического оборудования на входе 1-ой ступени, после 2-ой и 4-ой ступеней.

I II III IV - ступени компримирования;

V - линия промежуточного отбора среднего давления Р2 в технологическую схему;